1. Температура ствола, температура пресс-формы.
Температура цилиндра шнека устанавливается в зависимости от свойств различных пластмасс. Температура установки ствола обычно на 10–30 °C выше, чем температура плавления пластика. Следует отметить, что материалы, поставляемые разными производителями, будут иметь разные температуры плавления и допустимое время пребывания в бочке из-за разных методов синтеза или типов добавленных добавок. Охлаждение циркулирующей водой обычно используется при настройке температуры пресс-формы. Однако, когдаПри производстве изделий с точными размерами или высокими требованиями к качеству поверхности следует использовать машину для точного контроля температуры пресс-формы в соответствии с технологическими требованиями.
2. Время выдержки впрыска и время охлаждения.
Время впрыска, время выдержки давления и время охлаждения должны быть установлены в зависимости от толщины продукта, температуры формы, свойств материала и т. д. Время впрыска обычно устанавливается немного дольше, чем время, необходимое шнеку для завершения хода впрыска. Слишком длительное время впрыска не только вызовет такие негативные последствия, как механический износ и повышенное потребление энергии, но также продлит цикл формования. Время выдержки устанавливается в зависимости от толщины продукта.Тонкостенные изделия не требуют выдержки при формовке. При установке времени выдержки, если на поверхности продукта нет явных углублений, его также можно постепенно определить методом взвешивания. Оптимальное время выдержки можно определить, продлевая время выдержки до тех пор, пока качество продукта не перестанет меняться. Время охлаждения также необходимо определять на основе толщины изделия, температуры формы и свойств материала. Обычно аморфные полимеры требуютболее длительное время охлаждения, чем у кристаллических полимеров.
3. Давление и скорость впрыска
Настройка давления впрыска должна соответствовать принципу «низкое», а не «высокое», при условии, что оно может обеспечить достаточную мощность для достижения необходимой скорости впрыска, чтобы расплав мог плавно заполнить полость. Чрезмерное давление может легко вызвать внутреннее напряжение в изделии; но при формовании изделий с высокой точностью размеров, чтобы предотвратить чрезмерную усадку изделия, можно использовать впрыск под высоким давлением для уменьшения усадки изделия после расформовки.
Скорость впрыска влияет на качество внешнего вида продукта, и ее настройки следует устанавливать в соответствии с геометрической структурой формы, условиями выпуска и т. д. Как правило, для обеспечения хорошего внешнего вида скорость впрыска должна быть увеличена как можно больше, чтобы сократить время наполнения. При литье под давлением, когда расплав течет в форме, на стенках формы образуется затвердевший слой, тем самым уменьшая толщину канала текучести. В целом,В зависимости от структуры формы и скорости впрыска стенка формы будет иметь затвердевший слой толщиной около 0,2 мм. Поэтому при формовании обычно используются более высокие скорости впрыска.
4.Нейлоновая кабельная стяжкаТребования к литью под давлением:
Требования к качеству продукции: Продукция соответствует установленным стандартам прочности на разрыв; на поверхности нет серебряных проволок, пузырей, раковин и других нежелательных явлений; после формования изделие имеет хорошую герметичность и не имеет рыхлости. Используемый материал — PA66; машина для литья под давлением — JSW1000-EⅡ-SP, конструкция пресс-формы — горячеканальная, тип ворот — точечный. Во-первых, определите принципы настройки параметров процесса на основе характеристик продукта и формы.структура: (1) поскольку длина потока продукта большая, а L/t (отношение толщины процесса к толщине стенки) составляет 511, следует выбрать высокоскоростное литье под давлением; (2) Тип затвора Для точечных затворов необходимо использовать более высокое давление, чтобы преодолеть сопротивление во время потока; (3) Чтобы обеспечить плавное заполнение продукта, расплав должен иметь хорошую текучесть, а температура формования должна быть достаточно высокой; (4) Впрыск под высоким давлением и высокой скоростью. В конце легко произвести вспышку, поэтомуформовочная машина должна иметь малое инерционное давление и переключение скоростей; (5) Поскольку толщина стенок изделия небольшая, выдерживание давления не требуется. Сопутствующие параметры: температура цилиндра: 310-335°С, температура сопла 290-310°С, температура горячего литника 290-310°С, температура пресс-формы: 80°С, впрыск первого уровня (давление, скорость, ход) %, мм80, 95, 60
